"Los tiempos turbulentos que vivimos actualmente plantean grandes retos a casi todas las empresas", explica la Dra. Heike Wenzel. "Sin embargo, a pesar de los efectos de la pandemia del Covid 19 y de la guerra en Ucrania, -tras el exitoso cierre del ejercicio 2021- las señales siguen apuntando al crecimiento para nosotros". Independientemente del modo de crisis, el director general del Grupo Wenzel ve muchos proyectos de recuperación desde principios de 2022. Se congratula de que "muchas empresas estén invirtiendo ahora en temas de futuro como la e-movilidad o la sostenibilidad".
Para Hermann Diebold, la adquisición de materiales y componentes electrónicos es el mayor problema. Esto se ve agravado por los "horrendos aumentos de precios" que "nos cuesta trasladar a los clientes". La pandemia de Corona afectó mucho a la empresa porque los empleados se ausentaron, pero este problema se ha superado entretanto. La guerra de Ucrania sólo se nota en la fábrica de herramientas del sur de Alemania en el aumento de los costes energéticos. Diebold: "Actualmente estamos acudiendo de nuevo a las ferias y conociendo a mucha gente. A ver si a raíz de esto vuelve a surgir el tema del Covid".
En METAV 2022, ambos directores generales mostrarán soluciones que apoyan a los usuarios en la digitalización de la fábrica. "Especialmente en tiempos de transformación digital, consideramos que la metrología no solo es importante e interesante, sino que se sitúa en el centro", subraya el director general Wenzel. Describe la herramienta informática WM | Generator como un desarrollo revolucionario, con el que se pueden generar programas de medición de forma automática y, por tanto, mucho más productiva, a partir de modelos CAD con la información de producto y fabricación.
La automatización del proceso de medición también desempeña un papel importante para Diebold. En Düsseldorf, por ejemplo, la empresa está mostrando nuevos dispositivos para herramientas de termocontracción cuyo funcionamiento mediante un simple toque en la pantalla táctil va más allá de una solución Industrie 4.0 puramente basada en datos. Esta operación denominada "one-touch" inicia el proceso, del que se encarga la tecnología de medición y control incorporada: El dispositivo detecta el contorno del molde y regula automáticamente la entrada de energía y el tiempo de aplicación.
"Con un solo toque, el proceso se ejecuta de forma totalmente automática y los errores son absolutamente imposibles", afirma Diebold. "Esto garantiza una verdadera sostenibilidad, ya que sólo se consume la mínima energía eléctrica necesaria. Además, las herramientas están protegidas de los daños, lo que no ocurría antes".
En la feria de Düsseldorf también se habla de la tendencia que aún se mantiene hacia la medición en línea, a ser posible incluso en tiempo real. Para esta tarea, el grupo bávaro Wenzel ya desarrolló hace cuatro años un software capaz de analizar en tiempo real las tareas de medición y las máquinas utilizadas en el proceso. "El WM | SYS-Analyzer ofrece toda la transparencia de datos para las máquinas de medición y el entorno de medición", afirma el director general Wenzel. "Los usuarios autorizados reciben toda la información necesaria en tiempo real en una interfaz atractiva".
Diebold también está observando una demanda de medición en línea. Para ello, la empresa de Baden-Württemberg ofrece a sus clientes un control de calidad de los portaherramientas Diebold. "Los portaherramientas se miden electrónicamente en nuestra empresa y cada pieza individual recibe un informe de medición digital. Esto permite al cliente ver qué conos HSK son de calidad estándar y cuáles no lo son o ya no lo son".
La otra solución es una nueva serie de máquinas para equilibrar herramientas y muelas. Diebold: "Nuestras décadas de experiencia en la fabricación de herramientas y la construcción de husillos nos han permitido desarrollar máquinas de equilibrado digitalizadas que miden con mucha más precisión que los productos existentes en el mercado hasta la fecha."
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