Calidad 4.0

Metrology News' habló recientemente con la Dra. Heike Wenzel, directora general del Grupo WENZEL , sobre el futuro papel de la metrología de coordenadas tridimensional en la nueva era de las fábricas inteligentes y los procesos de fabricación perfectamente integrados.

P: Ha llegado la era de la fabricación inteligente. ¿Cómo cree que cambiará el papel de la MMC a medida que la fabricación se adapte a la calidad 4.0?

R: En nuestra opinión, la fabricación inteligente se caracteriza, sobre todo, por el uso flexible de todos los recursos disponibles y la ampliación del uso de todos los datos disponibles para la comunicación interna y externa. Como uno de los líderes de calidad en la fabricación de máquinas de medición de coordenadas flexibles y de alta precisión, WENZEL se siente muy a gusto en el área de la Calidad 4.0 y ve que es cada vez más importante. Nuestros sistemas ayudan a nuestros clientes en la inspección de las mercancías entrantes, directamente en el taller o en las salas de medición. Garantizamos la estabilidad del proceso y permitimos todos los niveles de garantía de calidad, desde la simple inspección de bueno/malo hasta el análisis más profundo de las tolerancias de forma y posición. WENZEL Las MMC admiten la inspección del primer artículo, el control SPC, los ciclos de medición rápidos, el análisis de la pieza completa mediante el escaneo de toda la pieza y proporcionan datos de comparación con los modelos CAD. Vemos muchas oportunidades en el auge de la fabricación inteligente, que requiere una mayor flexibilidad de todos los procesos, las máquinas y las personas implicadas -nuestras soluciones MMC como sistemas de medición universales apoyan estos requisitos de flexibilidad.

P: La tecnología de los sensores de medición ha evolucionado de lo táctil a lo óptico en los últimos diez años. ¿Cree que esta tendencia se acelerará en el futuro y cómo está adaptando Wenzel sus productos al cambio óptico?

R: La tecnología de sensores ópticos de medición se ha consolidado en los últimos años para aplicaciones de tecnología de medición de coordenadas y está adquiriendo cada vez más importancia. No hay que subestimar la cuota que la tecnología de medición táctil sigue teniendo hoy en día y, en nuestra opinión, seguirá teniendo en el futuro. En WENZEL estamos ampliamente posicionados para ofrecer a nuestros clientes máquinas de medición multisensor que satisfagan sus requisitos específicos. Ofrecemos soluciones 100% ópticas, como nuestro escáner portátil MSCAN o nuestro CORE, equipado con un sensor de luz blanca patentado para realizar mediciones sin contacto y muy rápidas. El ciclo de vida de una MMC WENZEL puede durar fácilmente entre 20 y 30 años, por lo que nos centramos en ofrecer una amplia gama de sensores ópticos para nuestros dispositivos. Esto permite a nuestros clientes cambiar a soluciones ópticas si lo consideran necesario. Además de nuestros propios sensores, trabajamos con especialistas como NIKON y KREON para ofrecer a nuestros clientes una amplia selección. Pero también vemos que muchos clientes quieren medir muy rápido o necesitan una gran densidad de datos -los sistemas ópticos están predestinados a ello-, pero tampoco pueden prescindir de la precisión. Con el sistema de medición de 5 ejes REVO de Renishaw, WENZEL ofrece una excelente herramienta de productividad capaz de medir con extrema rapidez, alta densidad de datos y precisión en una sola solución.

P: ¿Cuáles son las limitaciones tecnológicas de las actuales MMC que deben abordarse para que MMC cumpla su función en las fábricas del futuro basadas en datos?

R: No veo ningún límite tecnológico en este momento, sino más bien demasiadas soluciones aisladas en términos de intercambio de datos y comunicación M2M. Necesitamos estándares abiertos, necesitamos estándares que sean implementados por todos los socios en la cadena de datos de fabricación para intercambiar datos de forma rápida y segura, pero sobre todo necesitamos una interpretación comparable de los datos disponibles. WENZEL está trabajando con muchos otros socios con la VDMA en un estándar industrial basado en OPC UA, que es ciertamente un primer paso. Estos esfuerzos sólo darán sus frutos y sobresaldrán realmente cuando la industria deje de permitir que se impongan las normas de los fabricantes en lugar de las normas abiertas.

P: La tomografía computarizada es cada vez más importante para los ensayos no destructivos y la inspección dimensional de piezas y conjuntos. ¿Cree que los escáneres de TC están empezando a socavar el papel de las MMC tradicionales? ¿La tecnología CT es más adecuada para determinados sectores? ¿Cree que la inspección de TC en línea será cada vez más frecuente?

R: ¡La tomografía computarizada ha llegado a la metrología! Esto es algo bueno, y ha sido un largo camino. En primer lugar, WENZEL se alegra de la aceptación de las aplicaciones industriales de TC 3D en el mundo de la fabricación, porque llevamos trabajando en este campo desde 2008 y hemos recorrido un largo camino. Nuestra experiencia nos ha enseñado que los TAC no sustituirán a las MMC clásicas en su mayor parte, sino que las complementarán específicamente; el foco de la medición está en las estructuras internas, donde un MMC clásico no puede utilizarse en absoluto. En algunos ámbitos -especialmente en la metrología en línea- la tecnología CT compite con las células de medición ópticas; los próximos años mostrarán en qué aplicaciones prevalecerá. Los TC se utilizan cada vez más en todos los sectores, pero en la actualidad se centran sin duda en la inspección de plásticos, compuestos multimateriales, componentes de misión crítica en el sector aeroespacial, tecnología médica y piezas fabricadas mediante procesos de fabricación aditiva.

P: El brazo horizontal MMC fue en su día el "caballo de batalla" de la inspección de chapa en la industria del automóvil. Los brazos portátiles fueron los primeros en desafiar a la horizontal MMC y en los últimos años el robot de 6 ejes con escaneo óptico ha causado un mayor impacto. ¿Qué papel cree que desempeñará el brazo horizontalMMC en los próximos diez años?

R: En los últimos años se han producido muchos cambios en el campo de la inspección de chapas en la industria del automóvil. Y sí, muchas tecnologías diferentes se han desarrollado y desafiado a los clásicos brazos de medición horizontales. Actualmente estamos viendo un aumento significativo de la demanda en el ámbito de las MMC de brazo horizontal. Esta demanda actual procede tanto de nuestros clientes tradicionales en este campo, como especialmente del entorno de desarrollo y producción de coches eléctricos, lo que nos demuestra que nuestras modernas MMC horizontales también tendrán un lugar en el futuro. WENZEL En este caso, los brazos horizontales suelen tener combinaciones de sensores táctiles y ópticos y ofrecen importantes ventajas de precisión y estabilidad a largo plazo respecto a las soluciones basadas en robots. En realidad, no vemos los brazos portátiles como competencia en este caso; para un uso rápido y flexible, un brazo portátil es muy adecuado, pero para una verificación repetible en una producción en serie, hay demasiadas fuentes de error para confiar únicamente en los datos del brazo de medición portátil.

P: Wenzel ha vuelto recientemente al mercado de la metrología de engranajes y ha lanzado una nueva gama de productos y soluciones de software. ¿Cuál fue el motor de esta iniciativa empresarial?

R: El abandono del negocio de engranajes fue una concesión hecha cuando la empresa se dividió entre los miembros de la familia. WENZEL , sin embargo, permaneció activo en el mercado como proveedor de sistemas de tecnología de engranajes de Liebherr. Estratégicamente, nunca quisimos retirarnos de este mercado, y me complace que hayamos vuelto. WENZEL cuenta ahora con una solución de hardware y software completamente renovada. Estamos convencidos de que con nuestra solución de hardware y software totalmente integrada y coordinada tenemos una solución excelente para el mercado actual de cajas de cambios. Otra motivación fue el hecho de que podemos medir y evaluar engranajes con toda nuestra cartera de productos. WENZEL es el único fabricante que puede analizar engranajes no sólo en un comprobador de engranajes especial, sino también en MMC "normales" con o sin mesa giratoria y utilizando un tomógrafo por ordenador.

Me enorgullece decir que con nuestra nueva serie GT no sólo utilizamos el software de engranajes WM | Gear y WM | Gear Analyzer, sino también nuestro software de medición universal WM | Quartis para medir otros componentes. Una gran ventaja para nuestros clientes.

Así que, técnicamente hablando, se puede decir que el equipo de medición de engranajes de la serie GT de WENZEL es el primer sistema de medición 3D totalmente certificado para piezas rotacionalmente simétricas. Este es otro ejemplo de cómo intentamos crear valor añadido para nuestros clientes, ya sea a través de la integración horizontal -por ejemplo, el análisis de engranajes en todos los tipos de máquinas- o a través de la integración vertical -combinando la capacidad de los engranajes y la verdadera MMC en un dispositivo de inspección de engranajes-. Y se utiliza la misma plataforma de software para todas las soluciones.

P: Además de su cartera de productos estándar de catálogo, Wenzel puede ofrecer soluciones de medición personalizadas. ¿Considera que la tendencia a las soluciones de medición personalizadas aumenta a medida que los sistemas de medición se integran cada vez más en la fabricación?

R: Sí. Lo sentimos cada día, y también ponemos en marcha muchos proyectos individuales muy interesantes. Especialmente en la fabricación, las soluciones de medición tienen que estar sincronizadas con las máquinas de procesamiento de tal manera que el tamaño del volumen de medición se adapte a los componentes, el tiempo de medición se ajuste al tiempo de ciclo de la producción y, si es necesario, integramos nuestras máquinas sin problemas en el concepto de automatización del cliente. Con nuestras opciones muy individuales para las MMC "clásicas", pero también con nuestras máquinas especiales para el área de rodamientos ("serie SF"), WENZEL siempre encuentra una respuesta adecuada a los requisitos de los clientes.

En general, nuestra alta gama vertical de fabricación está demostrando ser una gran ventaja. Podemos aplicar soluciones flexibles mejor que la mayoría de nuestros competidores y tampoco nos afectan los cuellos de botella en el suministro, ya que producimos muchas piezas nosotros mismos, lo que actualmente tiene un efecto muy positivo en los plazos de entrega.

P: Todos nos esforzamos por reducir nuestra huella medioambiental. Wenzel es uno de los pocos fabricantes de MMC que continúa la tradición de fabricar MMC de granito. ¿Cómo se evalúa la huella de carbono de una MMC de granito en comparación con su homóloga de estructura de aluminio?

R: Para ser sinceros, tomamos la decisión de construir con granito mucho antes del debate sobre la huella de carbono. Estamos convencidos -y nuestros desarrolladores lo comprueban periódicamente con elaborados análisis- de que el granito sigue siendo actualmente el mejor punto de partida para una MMC flexible y de gran precisión. El elaborado proceso de mecanizado y el proceso de lapeado manual en WENZEL garantizan una precisión básica muy alta y, sobre todo, duradera de nuestros dispositivos. Pero ahora pasemos a la huella de carbono: por supuesto, la extracción y el transporte del granito también provocan emisiones de CO2, que es una de las razones por las que utilizamos granito local de allí en nuestra producción en China, orientada al mercado asiático. Pero creo que es innegable que las MMC con estructura de aluminio dejan una huella de carbono mucho mayor que nuestras MMC. El diseño general de nuestras máquinas y la precisión de nuestras guías lapeadas permiten que nuestras máquinas funcionen con espacios de aire significativamente reducidos y, por lo tanto, tengan un menor consumo de aire, sin duda una consideración para los clientes que buscan sistemas económicos que también les ayuden a ahorrar energía. En general, este será sin duda un debate apasionante en el mercado en los próximos años, ya que los clientes de metrología deben tener en cuenta el impacto de los materiales utilizados, el consumo de energía y recursos y las máquinas en su balance general. En este sentido, creemos que estamos muy bien posicionados.

P: Wenzel parece única en el sentido de que es una de las pocas empresas mundiales de MMC que ha seguido siendo una empresa familiar privada. ¿Cuáles son los principales retos del mercado a los que se enfrenta como director general cuando la era de la pandemia en la fabricación ha terminado?

R: Me hice cargo de WENZEL de mi padre Werner Wenzel . Mi padre era un empresario apasionado que siempre quiso una cosa: construir las máquinas de medición de mejor calidad del mundo y crear así una asociación a largo plazo con los clientes. Estos valores -calidad duradera y colaboración- hacen que no siempre podamos ofrecer las máquinas más baratas, pero si se observa el TCO (Coste Total de Propiedad) se puede ver que también merece la pena para los clientes de Wenzel .

En Wenzel nos mantenemos fieles a esta pasión y, sobre todo, como empresa familiar con una larga trayectoria en la gestión y con empleados altamente cualificados, conseguimos transmitir estos valores a todos nuestros 600 empleados en todo el mundo, basándonos en este ADN y realizando la calidad juntos. El reto después de Corona será continuar con nuestra trayectoria de éxito y asegurarnos de llegar a todos los clientes potenciales, tanto los existentes como los nuevos, de forma que podamos demostrar el valor especial de las MMC construidas por WENZEL y todas las demás líneas de productos.

Por supuesto, los mercados están cambiando, lo hacen cada vez más rápido y se vuelven más digitales. Aquí, como empresa mediana, somos más rápidos y flexibles que los grandes competidores. Estamos deseando que lleguen los próximos años y esperamos que algún día podamos ponernos en contacto con usted, el lector de esta entrevista, para demostrarle nuestro sistema en la práctica.