Gracias a la utilización de una máquina de medición especial de WENZEL en el proceso de producción, PLANIMOLDE ha podido aumentar considerablemente su rendimiento de medición. El fabricante portugués de moldes de inyección de alta calidad confía en la máquina de medición de coordenadas SF 87 y la ha integrado de forma totalmente automática en la célula de producción.
Cada día, la empresa produce hasta setenta componentes de alta calidad para las industrias del automóvil y del plástico, para la tecnología médica, así como para componentes electrónicos, artículos domésticos y juguetes. "Para nosotros es importante mejorar constantemente el nivel de calidad de nuestra gama de productos y nuestros servicios", explica el Director General Telmo Ferraz.
"Por eso buscábamos una nueva solución que pudiera trazar el proceso de medición no sólo en la sala de medición, sino también directamente en la línea de producción".
"Fabricar moldes de inyección de alta calidad y producir piezas de plástico de alta calidad, naturalmente en estrecha colaboración con nuestros clientes, es uno de los principios de nuestra filosofía", resume Telmo Ferraz. "No hace falta decir que cumplimos estrictamente los requisitos de nuestros clientes en cuanto a las especificaciones técnicas, y esto se puede documentar sin problemas con nuestra nueva solución de medición".
Alto rendimiento de medición y perfecta accesibilidad El contacto con WENZEL se produjo a través de 'MICROSENSE Industrial Metrology', el socio de ventas y servicios de WENZEL para el mercado portugués. Además de los muchos años de cooperación de confianza entre PLANIMOLDE y MICROSENSE, la máquina de medición de coordenadas SF 87 no tardó en ganar puntos con su diseño bien pensado. La precisión requerida, que suele ser de 10 μm, no supone ningún problema, ni siquiera en las condiciones de temperatura del exterior de la sala de medición.
La participación estratégica de ISICOM - Robotea, que se encargó de integrar la automatización de toda la célula con su solución SolidSET CELL, también fue crucial para el éxito del proyecto. Esto permitió gestionar en un solo sistema las operaciones de las piezas de trabajo para las máquinas CNC, las fresadoras, las máquinas de medición por coordenadas, las máquinas de electroerosión, los brazos robóticos, los dispositivos de limpieza y los dispositivos de E/S activos). Todas las fijaciones (its50-80, UPC) también se gestionan con SolidSET, lo que libera al gestor de los detalles del proceso y permite preparar con antelación los pedidos de las máquinas.