Optimización modular del proceso en el control de calidad

Para garantizar la calidad de sus piezas fundidas a presión, Fonderia Bassoli confía en las soluciones de medición de WENZEL desde 2011. Ocho máquinas de medición de coordenadas (MMC) de la serie LH de WENZEL garantizan ahora la optimización del proceso en el control de calidad en salas de medición modulares. En el laboratorio de medición hay otra máquina de medición de coordenadas con un sensor láser 3D. Asimismo, un tomógrafo industrial exaCT M para ver el interior de los componentes.

Las piezas producidas por Fonderia Bassoli son piezas fundidas a presión de diversos tamaños, con un peso de entre 50 gramos y 9 kilogramos, para la mecánica, la electromecánica, la agricultura, la electrónica y muchas otras industrias. Las tolerancias dimensionales de las piezas mecanizadas son del orden de unas 13 micras.

Al utilizar las MMC de WENZEL , que se integran directamente en las islas de torneado automático, la empresa italiana, con sede en Luzzara, ha podido reducir considerablemente los tiempos de medición y, por tanto, aumentar el tiempo de ciclo de las mediciones y, por ende, la productividad. Además, en caso de desviaciones de la tolerancia, se pueden tomar medidas preventivas y correctivas en tiempo real a través de la interfaz entre el WENZEL-MMC y la máquina herramienta.

Antes de la introducción de las MMC de WENZEL , se utilizaban dispositivos de medición manuales en línea, con el apoyo de una comprobación puntual en un dispositivo de medición tridimensional situado en la oficina técnica. Los lotes de producción eran mucho más pequeños que en la actualidad; sin embargo, la espera de los resultados de las mediciones podía provocar desviaciones dimensionales y piezas de desecho.

Al principio del primer proyecto, se estudiaron diferentes tecnologías de medición disponibles en el mercado: máscaras de palpado, escaneos láser, cámaras ópticas y muchas más. El objetivo de Fonderia Bassoli era obtener cierta versatilidad en el aseguramiento de la calidad sin comprometer la precisión y la repetibilidad de las mediciones, teniendo en cuenta también la ubicación de los equipos de medición. La elección recayó en una máquina de medición de coordenadas tradicional, que cumplía todos estos requisitos, especialmente la flexibilidad.

El WENZEL MMC estaba equipado con un cabezal de medición motorizado y una sonda adaptada a las tolerancias requeridas. Además, se montaron cuatro estabilizadores neumáticos como amortiguadores de vibraciones bajo la placa de granito para eliminar las vibraciones procedentes de las máquinas de producción. Desde el punto de vista térmico, la máquina está alojada en una cabina aislada, modular y climatizada para garantizar una temperatura constante durante la fase de medición.

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Mirando el componente con la tomografía computarizada

Para poder medir e inspeccionar las características internas de los componentes de forma no destructiva, el laboratorio de medición se amplió con un tomógrafo computerizado industrial exaCT M de WENZEL . El exaCT M se basa en un concepto de estación de trabajo que combina un alto rendimiento de rayos X y una alta velocidad de exploración en un espacio reducido. La estación de trabajo CT exaCT M, tiene una unidad de evaluación integrada en una estación de trabajo de escritorio ergonómica.

La decisión a favor de WENZEL, frente a los competidores, se tomó debido a la alta calidad del producto, la rentabilidad de la solución global y la solidez de la empresa Wiesthaler . Pero, sobre todo, la interfaz entre el sistema de medición, las máquinas-herramienta y los robots fue convincente. De este modo, en caso de que se produzca un cambio en la producción o en la aplicación del programa de medición, es posible intervenir rápida y fácilmente si es necesario.

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Sobre FONDERIA BASSOLI

FONDERIA BASSOLI M. S.R.L. es una empresa minera y metalúrgica con sede en Luzzara, Italia, fundada por Marsilio en 1957. En 1961, sus hijos Franco y Bruno se incorporaron a la empresa. Poco después comenzó el desarrollo tecnológico, con la compra de la primera máquina de fundición a presión.
Debido al continuo crecimiento, la empresa necesitaba más espacio para expandirse y se trasladó a las nuevas instalaciones de Luzzara en 1989. En 1998, la gama de servicios se amplió con la creación de un nuevo departamento para el tratamiento mecánico de las piezas fundidas producidas.

Hasta la fecha, Fonderia Bassoli cuenta con 22 células de fundición a presión automáticas con un tonelaje variable de 200 a 1.000 toneladas, un departamento de utillaje con 5 centros de mecanizado de 3 a 5 ejes, una oficina técnica con software 3D para el diseño y el equipamiento interno de los moldes y un departamento de mecanizado mecánico con 10 islas de torneado robotizadas y 3 centros de mecanizado vertical. El control de calidad se realiza en 8 máquinas de medición de coordenadas en los autómatas de proceso. En el laboratorio de medición hay otra máquina de medición de coordenadas con un sensor láser 3D, así como un tomógrafo informático industrial exaCT M para ver el interior de los componentes.

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