exaCT L a 1 a 1 prototipos

1zu1Prototypen GmbH & Co KG, con sede en Dornbirn (Austria), fue fundada en 1996 por los socios directores Hannes Hämmerle y Wolfgang Humml. En la actualidad, la empresa cuenta con 160 empleados, forma parte del grupo internacional Prototal desde mediados de noviembre y fabrica prototipos, series pequeñas y piezas de serie para clientes de todo el mundo y para todos los sectores imaginables. En la producción, 1zu1 utiliza los procesos de impresión 3D más importantes, como el sinterizado láser y la estereolitografía. A la hora de desarrollar nuevos componentes para sus clientes, a 1zu1 le gusta superar los límites de lo factible en términos de complejidad y precisión. La metrología desempeña un papel importantísimo en la medición y comprobación de los detalles más sutiles y las tolerancias de forma y posición más estrictas.

1zu1 lleva ya once años utilizando soluciones de medición óptica y produce varios cientos de informes de medición al año. "Conocemos muy bien los límites de la metrología óptica", explica el director general Wolfgang Humml, "en un contexto en el que los componentes que producimos son cada vez más complejos y pequeños, teníamos claro que queríamos dar el siguiente paso innovador en metrología y que las comparaciones de los resultados de las mediciones en 3D con los conjuntos de datos en 3D tenían que ser mejores y más precisas." Varios criterios fueron importantes en la búsqueda de una nueva solución de medición.

La atención se centró en la precisión del resultado de la medición en toda la pieza en 3D y no sólo en el área que puede medirse con la tecnología de medición óptica. En este caso, la tomografía computarizada industrial presenta claras ventajas. En comparación con las máquinas de medición táctil u óptica, el tomógrafo computarizado (TC) también puede medir las características internas con gran precisión y de forma no destructiva. La tecnología de medición óptica tiene claramente sus límites, especialmente cuando se trata de medir componentes transparentes y piezas con superficies de espejo muy brillantes. La medición sin tratamiento previo con un spray antirreflectante de barrido láser no es posible con este tipo de piezas. Además, la precisión de medición requerida no puede alcanzarse con una aplicación por pulverización. Otra gran ventaja de la tomografía computarizada industrial es la rapidez de las exploraciones y la evaluación. Se pueden medir miles de puntos de medición en cuestión de segundos. Además, la realización de los llamados escaneos de paletas (varios componentes en un solo escaneo) ofrece un acortamiento de los ciclos del proceso y un aumento de la eficiencia económica.

Tras un exhaustivo proceso de selección, 1zu1 optó por el sistema de TC exaCT L de 150 kV de WENZEL Metrology GmbH en Wiesthal. "Al final, la incertidumbre de medición garantizada de +/- 5 µm, la convincente medición por TC de nuestras cinco piezas problemáticas de referencia y la impresionante precisión de las imágenes de la superficie sin suavizado de software fueron decisivas para la compra", explica Humml.

"Los resultados de las mediciones fueron tan impresionantes para nosotros que nos alegramos de encargar la primera máquina construida con esta configuración y nos alegramos de que el sistema esté en funcionamiento con nosotros. Los tiempos de escaneo de la máquina son impresionantemente rápidos, por lo que pudimos hacer unos 120 escaneos en tiempo de trabajo normal en las primeras tres semanas de funcionamiento."

La gran eficacia de la solución CT permite acelerar los tiempos de desarrollo y, por tanto, ahorrar tiempo y costes al cliente final.

Gran volumen de escaneado con poco espacio

Además, la solución de TC de WENZEL ocupa el espacio más pequeño de su clase a 150 kV y también ofrece un volumen de exploración de 400 mm de altura y 235 mm de diámetro. "El deseo de conseguir el mayor volumen de medición posible con un tipo de máquina comparativamente pequeño era otro criterio de exigencia importante", subraya Humml. Además del reducido espacio que ocupa y el gran volumen de escaneado, la exaCT L ofrece otra gran ventaja: el transporte y el montaje no requieren romper puertas ni pasillos, lo que garantiza una instalación rápida y sin problemas, sin esfuerzo adicional. La exaCT L es también la mejor de su clase en cuanto a peso del sistema, con sólo 2.650 kg, lo que permite una mayor flexibilidad en cuanto a los lugares de instalación.

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Debido a su gran conciencia de calidad, 1zu1 tiene que resolver numerosas tareas de medición y comprobación para sus clientes: Tanto si se trata de evaluaciones dimensionales, compensación de contracción y alabeo, pruebas de inclusiones e impurezas, pruebas geométricas, análisis de ensamblaje (Multiscan) y supervisión de procesos (series de mediciones), los informes de mediciones y pruebas se presentan siempre de forma fácil y comprensible para el cliente. Para ello, 1zu1 se apoya en tecnologías como la impresión 3D, el vacío de plástico y el moldeo por inyección, así como la fabricación mecánica. Gran parte de la inversión de 1zu1 se destina a la fabricación aditiva. Aquí, la empresa se encuentra entre los líderes mundiales y es cliente piloto y socio de desarrollo de nuevas tecnologías de impresión 3D para EOS, uno de los principales proveedores mundiales de equipos para la impresión 3D industrial, desde 2020. La tomografía computarizada industrial y la fabricación aditiva son dos tecnologías comparativamente jóvenes que pueden combinarse de forma excelente. Mientras que la "fabricación aditiva" permite crear nuevas estructuras, la garantía de calidad de estos novedosos productos se lleva a cabo mediante un TAC. A partir de estos resultados, se generan datos de corrección que pueden mejorar decisivamente tanto la precisión dimensional como la estabilidad mecánica de las piezas impresas en 3D. Especialmente las formas complejas creadas por la impresión 3D suelen plantear dificultades para los sistemas de medición convencionales. Sólo la tecnología CT permite el análisis no destructivo de los materiales y las pruebas de precisión dimensional.

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Una inversión con placer y valor añadido

"Lo que apreciamos de WENZEL es el asesoramiento competente y la capacidad de escucha en las ventas y la comprensión de nuestras necesidades y altas exigencias. Nuestra persona de contacto directo, Bernd Fleckenstein, nos hizo sentir en cada fase de la decisión que estábamos con el fabricante adecuado", afirma entusiasmado Wolfgang Humml. Para él, como director general, también fue convincente la aceptación preliminar del sistema, que fue acompañada por el Dr. Uwe Hilpert, director de productos de TC en WENZEL, quien pudo explicar la medición de cada uno de los píxeles del detector ultrarrápido de 7,5 megapíxeles de forma fundamentada y competente. "El Dr. Hilpert también impartió la formación en TAC en nuestras instalaciones de Dornbirn. Tras una semana de formación intensiva y una introducción en profundidad a la tecnología de TC, nuestros técnicos de medición estaban "listos para empezar", pero desde la primera tarea de medición estaban perfectamente equipados para manejar el sistema. Así es como las inversiones son divertidas y crean valor añadido para nosotros y nuestros clientes", resume el Director General Humml.