¿En qué consiste una buena solución de medición para el taller?

Los tiempos de respuesta rápidos y la retroalimentación directa hacen que la tecnología de medición integrada en la producción sea atractiva. Para que la solución tenga éxito, la ingeniería mecánica, la ergonomía y el servicio deben dar lugar a un concepto global que se adapte al futuro.

Publicado en Quality Engineering Plus (en septiembre de 2020)

Desde hace algún tiempo, la tecnología de medición está pasando de la sala de medición al entorno de fabricación o a la línea de producción totalmente automatizada. La pregunta apasionante ahora es: ¿qué significa esto para la máquina de medición? O para decirlo de forma más amplia: ¿Qué significa esto para la solución de medición en el futuro?

Muchos fabricantes aprecian las ventajas de la medición en la producción. El flujo de material es más fácil de manejar, el resultado está disponible mucho más rápido para las personas que pueden intervenir inmediatamente: los trabajadores. De este modo se reduce la chatarra, ya que el trabajador puede contrarrestar las tendencias antes de que sea demasiado tarde.

¿Qué distingue a la fabricación de la sala de medición?

Los requisitos de la producción difieren en aspectos importantes del ámbito de la calidad, especialmente el funcionamiento, el medio ambiente y la fiabilidad requerida. Lo ideal es que el propio trabajador realice la medición en las proximidades de la máquina de producción. Un funcionamiento sencillo y un resultado inmediatamente disponible y fácilmente legible dejan tiempo para lo esencial, la producción. Aquí es donde entra en juego el software, con elementos de manejo intuitivos e informes claros y análisis de tendencias. Ya existen soluciones que distinguen entre el programador y el operador y que automatizan parcialmente la programación.

Siga la corriente

En el caso de las distancias cortas, la máquina de medición está cerca de la máquina de producción, por lo que es obligatorio que ocupe poco espacio. Con los modernos métodos de fabricación y las tecnologías de diseño, como la optimización de la topología y las simulaciones FEM, las máquinas pueden ser extremadamente compactas y ligeras, y el control y la electrónica pueden integrarse en la máquina.

Una moderna máquina de medición de la producción está optimizada para ocupar el mínimo espacio en el suelo (en este caso, sólo 2,3 m²) y está diseñada ergonómicamente para facilitar su manejo.

Pero a menudo son los pequeños detalles, como un cambiador de sondas inteligentemente integrado para obtener la máxima superficie de medición, los que marcan la diferencia para el operario. En el caso de las máquinas de pórtico, por ejemplo, un acabado nivelado de la placa base en todos sus lados puede ser decisivo para facilitar la carga. Esto facilita la integración de la máquina en la nave existente en cualquier orientación.

La metrología al ritmo de la fabricación

En la fabricación, el ciclo determina la velocidad, mientras que hasta ahora la atención se centraba en la medición precisa y trazable. ¿Cómo se aborda esto ahora, ya que cuanto más precisa es la medición, más tiempo suele necesitarse? Afortunadamente, existen sistemas de medición de alta precisión que pueden trazar la medición mediante el movimiento muy rápido del cabezal y sensores ópticos que miden grandes áreas con extrema rapidez y suficiente precisión.

Clasificación esquemática de los sistemas de medición según la velocidad y la precisión.

Y si todavía no es suficiente, puede utilizar un comparador rápido o hacer funcionar las máquinas de medición en un modo más rápido. En este caso, se mantiene la repetibilidad y se pueden seguir observando las tendencias. Las mediciones se comparan con lecturas absolutas precisas en mediciones aleatorias.

El futuro - La vida es lo que pasa mientras haces planes

La producción también está cambiando profundamente. Los rápidos cambios en la serie y la evolución demográfica están alterando fundamentalmente las condiciones marco. Por eso es importante encontrar una solución sostenible:

• Flexibilidad
  La posibilidad de reequipar la tecnología de los sensores y el fácil cambio de emplazamiento ofrece adaptabilidad en una nueva serie
• Capacidad de automatización:
  Las soluciones de automatización preconfiguradas por el fabricante o el preequipo hacen que la máquina sea fácilmente ampliable
• Capacidades de supervisión
  Las herramientas de supervisión en línea ya son estándar y proporcionan la base para el mantenimiento predictivo

Fiabilidad mediante un servicio excelente y planificable

La máquina más bella no sirve de nada si se queda parada. Especialmente en la fabricación, se está acostumbrado a planificar con una alta disponibilidad y a representarla de forma fiable y predecible mediante contratos de servicio. Al final, lo que cuenta es el conjunto: por supuesto, un precio de compra atractivo es importante, pero al menos igual de importantes son los costes de funcionamiento razonables (coste de propiedad) y la disponibilidad en cuanto la máquina esté en funcionamiento regular.

Además de la fiabilidad de la ingeniería mecánica y la disponibilidad de piezas en todo el mundo, los fabricantes ya ofrecen programas de servicio modulares que ofrecen muchas ventajas:

• Software actual
• Tiempo de respuesta garantizado
• Costes planificables
• Garantías ampliadas

Son precisamente estos aspectos los que acompañan al usuario en las operaciones cotidianas.

Ingeniería mecánica robusta

Los entornos de fabricación que encontramos en nuestros clientes son tan diversos como las propias piezas.En el diseño de las máquinas, prestamos atención a algunos aspectos nuevos en las máquinas listas para el taller en comparación con la sala de medición.

• Comportamiento de la temperatura:
  La elección del material y la conexión de cada uno de los componentes es esencial para que la máquina cambie lo más uniformemente posible. Los errores residuales se registran en la cámara climática en las mediciones elaboradas (véase la ilustración) y pueden calcularse por compensación durante la medición.
• Funcionamiento 24/7:
  Aquí se utilizan los sistemas de accionamiento y guiado más probados y robustos posibles. La posición de montaje también puede ser decisiva para la resistencia a la suciedad, como en el caso del montaje vertical de los sistemas de medición y las barras de accionamiento protegidas (véase la ilustración).
• Vibraciones:
  Muchos años de experiencia con clientes demuestran que los cojinetes de aire también son adecuados para el entorno de producción. En entornos difíciles, se utilizan guías lineales neumáticas, con amortiguación activa o especialmente robustas.

A la izquierda: Una solución de medición de la producción se somete a extensas pruebas en cámaras climáticas y estaciones de medición de vibraciones hasta que es apta para el taller. Derecha: Los pequeños detalles importan, como las escalas protegidas y las unidades de accionamiento. La posición de la instalación también juega un papel importante.

No existe una solución única, por lo que nosotros y otros fabricantes ofrecemos toda una cartera de máquinas y opciones.

Al final, el paquete decide

Por supuesto, la ingeniería mecánica de alta calidad con tecnología de sensores adaptada a la aplicación respectiva es un requisito previo. Se añaden puntos importantes para que sea una solución de medición completa:

• Ergonomía: La solución es eficiente cuando se ajusta al flujo de materiales
• Concepto de funcionamiento: El trabajador puede manejar la solución de forma fiable
• Preparada para el futuro: la máquina es fácilmente adaptable a nuevos procesos y ampliable con la moderna tecnología de sensores
• Coste de propiedad: un servicio fiable y planificable con un moderno software que facilita el día a día

Si el envase es el adecuado, disfrutará de su solución de medición.