Bucle cerrado para una mayor productividad

Señor Staab, ¿el bucle cerrado -es decir, la utilización de los resultados de las mediciones y pruebas para optimizar los procesos de fabricación- es ya una realidad o sigue siendo una visión de futuro?

El bucle cerrado es una realidad implantada y probada en la producción en serie de todo tipo para el control, la optimización y la supervisión de procesos.

‍

¿En qué ámbitos/sectores está más avanzado?

Para grandes series y fabricantes de componentes (por ejemplo, automoción, tren de potencia). Los pioneros fueron también los proveedores que determinaron el proceso completo, los datos de mecanizado/herramienta (datos de offset) y la desviación de la tolerancia para las piezas de trabajo, los asignaron y los almacenaron y utilizaron de forma recuperable.

Además, se determinó una tendencia después de la operación por los valores reales. A partir de estos resultados, se optimizó la vida útil de las herramientas y se realizaron intervenciones en función de los acontecimientos (por ejemplo, la corrección de los datos de desplazamiento tras el correspondiente desgaste determinado o la corrección directa de las máquinas de procesamiento). Estos procesos suelen ejecutarse de forma totalmente automática con interfaces estandarizadas de los respectivos fabricantes de máquinas de medición y procesamiento, así como de los fabricantes de CAQ, supervisión de procesos y software CAD.

‍

¿Qué obstáculos se interponen todavía en el camino del bucle cerrado? ¿Cuáles son los mayores retos de la implantación de un circuito cerrado?

Definir una norma común (interfaz y formato) para las correcciones y los datos de salida. En algunos casos faltan bloques de construcción de procesos de "infraestructura". En este sentido, WENZEL Metrology está dispuesta a llenar este vacío con sus propios bloques de construcción estándar.

‍

¿Cuándo y en qué casos el bucle cerrado es un objetivo deseable? ¿Cuándo no lo es? ¿Qué tecnologías son necesarias para ello? ¿Cuál es el esfuerzo que hay detrás?

El bucle cerrado es deseable para la producción en serie en la que se debe lograr una precisión dimensional constante. Esto se debe, entre otras cosas, a la necesaria intercambiabilidad de piezas de la misma calidad y clase. No es deseable para la producción de piezas únicas o componentes que puedan necesitar ser emparejados.

El esfuerzo es grande, ya que la supervisión en línea debe realizarse en serie, por ejemplo, las correcciones y las intervenciones en el proceso deben llevarse a cabo automáticamente en cuanto las características se desvíen hacia un límite de advertencia. Esto se aplica a los procesos anteriores y posteriores.

Una gran parte del esfuerzo consiste en vincular los dispositivos y sistemas correspondientes entre sí mediante interfaces y tecnología de comunicación desde el principio hasta el producto final.

Además, la información y los resultados nominales y actuales deben ser de alta calidad, trazables y reproducibles. Asimismo, hay que tener en cuenta las posibles condiciones diferentes de los procesos y entornos de producción y sus influencias.

¿Cómo aborda su empresa la cuestión? ¿Qué tecnologías ofrece su empresa para hacer posible un circuito cerrado?

WENZEL Metrology ofrece a sus clientes múltiples interfaces de proceso y opciones de integración para todos los dispositivos de su cartera. Además, los equipos de proyecto se encargan de toda la cadena de procesos y de la integración, es decir, de la puesta en marcha, según los requisitos del cliente.

Gracias a este "know-how" y a la experiencia, los proyectos se ejecutan con las herramientas estándar de WENZEL, que, sin embargo, también permiten adaptarlos a las necesidades específicas del cliente.

‍

¿Siempre son "llave en mano", es decir, proyectos individuales? ¿Habrá en el futuro soluciones de bucle cerrado también disponibles "de fábrica"? ¿En qué ámbitos tendría sentido?

No, no siempre se trata de proyectos individuales, las soluciones también pueden transferirse, ya que las interfaces y los componentes que se implementan también se utilizan en otros proyectos. De este modo, los proyectos se convierten en "modelos de serie". Off-the-shelf en la medida en que el mismo entorno puede ser implementado casi uno a uno en otros lugares, proveedores. En realidad, a menudo ocurre que un proceso de bucle cerrado probado se traslada a otros procesos de producción diferentes.

‍

¿Existen ejemplos prácticos en los que ya se haya aplicado el bucle cerrado? ¿Qué ventajas tienen aquí los clientes?

Las herramientas, las máquinas de procesamiento y los procesos de fabricación se reúnen sobre la base de valores y especificaciones calculados teóricamente durante el desarrollo.

El proceso se controla mediante las tolerancias definidas a partir de esto. Si, por ejemplo, varias líneas de producción están conectadas en paralelo o una tras otra, las optimizaciones necesarias del proceso pueden iniciarse inmediatamente o llevarse a cabo automáticamente si los resultados se determinan "en línea".  

Mediante la asignación automática de las piezas a la máquina de procesamiento, sus herramientas y/o moldes, estas operaciones individuales / secciones del proceso también pueden optimizarse o corregirse o, si es necesario, sustituirse (por ejemplo, el desgaste que ya no puede corregirse).

Tras el tiempo de ejecución de la serie correspondiente, las conclusiones de los resultados de los datos del proceso también pueden fluir automáticamente hacia el desarrollo para adaptar las especificaciones teóricas a las condiciones reales, si es necesario, cerrando así un bucle cerrado.

‍