Automatización en el control de calidad

¿Cuál es la situación actual de la automatización en el control de calidad?

Una máquina de medición de coordenadas CNC siempre ha sido adecuada para la automatización. Entre otras muchas ventajas, la automatización también tiene el efecto de eliminar la influencia del operario, del que dependen fundamentalmente los resultados de las mediciones. A través de interfaces de software y hardware estandarizadas, nuestras soluciones de medición pueden cooperar e integrarse fácilmente con los sistemas de automatización.

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¿Ha aumentado la demanda de soluciones de automatización en la tecnología de medición en los últimos años?

Lo notamos en todos los casos. En el pasado, las piezas individuales se medían en la sala de medición en condiciones óptimas. Hoy en día se mide mucho más, las tolerancias son más estrictas y la producción en serie es cada vez más perfecta. Los proveedores tienen que producir piezas perfectas con baja varianza bajo la presión de los altos costes en la competencia. Las mediciones deben realizarse de forma continua y rápida. La retroalimentación de los resultados de las mediciones en el proceso de producción permite a los fabricantes identificar rápidamente las tendencias y reaccionar inmediatamente antes de que, por ejemplo, se produzcan rechazos.

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¿Cuándo merece la pena la automatización? ¿Sólo cuando hay que inspeccionar o medir grandes cantidades? ¿Y qué pasa con los lotes más pequeños, que son cada vez más importantes en la producción flexible? ¿Hasta qué punto puede la automatización seguir el ritmo?

Para la solución de medición, es irrelevante que se midan siempre las mismas o diferentes partes. Sin embargo, para cada pieza adicional se necesitan nuevos programas de medición o dispositivos de fijación de piezas. Todo el proceso debe ser automatizable. Esto requiere al menos una cierta similitud de las piezas para que el sistema de medición, el rango de medición y los sensores encajen. En la mayoría de los casos, se trata de procesos manuales ya fijados que el cliente quiere automatizar. Aquí podemos apoyarle bien con nuestros muchos años de experiencia.

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¿Cómo se aplica la automatización? ¿Quién se encarga de ello: los usuarios, los fabricantes de tecnología de medición o los expertos en automatización?

A menudo, el usuario no es nuestro primer punto de contacto cuando se trata de la automatización. Son más bien los planificadores de la producción los que hablan con nosotros. Como fabricante de tecnología de medición, incorporamos a nuestros socios de automatización. La otra variante es que se soliciten líneas de producción completas y nosotros, como socio, nos encarguemos de la integración de una célula de medición automatizada o una máquina de medición.

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¿Cómo aborda su empresa la cuestión del control de calidad automatizado?

Tenemos nuestro propio grupo de trabajo en esta área y fuertes socios de automatización. Nuestras máquinas de medición ya están preequipadas para su uso en líneas de producción y soluciones de automatización y pueden integrarse fácilmente a través de la interfaz de automatización WENZEL(WAI). Nuestros proyectos de automatización suelen ser muy individuales y a menudo están sujetos a pautas de alto secreto, ya que los fabricantes no quieren mostrar sus cartas. En última instancia, sin embargo, se reduce a que adaptamos individualmente nuestras normas y nuestra amplia cartera de productos a los respectivos procesos de los clientes.

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¿Hasta qué punto es ya una realidad el bucle cerrado, es decir, la utilización de los resultados de las mediciones y pruebas para optimizar los procesos de fabricación?

En principio, el bucle cerrado significa que los resultados de nuestras mediciones al final de la cadena de producción se utilizan de nuevo al principio de la siguiente para ajustarlos si es necesario. Entregamos la desviación objetivo/real a una base de datos de estadísticas. El resultado puede utilizarse para reajustar la producción en consecuencia. Cuando se alcanzan ciertos límites de intervención, el operador puede reaccionar. Sin embargo, no es una tarea fácil y cuanto más complejo sea el componente, más complicado será. Un reto de la práctica es cuando la máquina de medición y la máquina de producción tienen sistemas de coordenadas y ejes diferentes. En este caso, se necesitan algoritmos que ayuden a la conversión para poder cambiar la máquina de procesamiento. Sin embargo, el esfuerzo ayuda a optimizar los procesos de producción en cualquier caso.

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